Como se fabrican los aditamentos DESS®, de los orígenes a la actualidad

Nuestra historia empieza hace muchos años, cuando empezamos a producir pequeñas piezas metálicas de precisión en los años 50 en un pequeño taller en el centro de Barcelona. Con el paso de los años, la empresa se adaptó a los tiempos y en 2007 tuvo lugar la primera producción subcontratada en el sector dental.

Luego, en 2009, registramos la marca "DESS^® Dental Smart Solutions" y el resto, bueno, es historia.

Vamos a echar un vistazo a las máquinas que fabrican nuestros aditamentos compatibles e incluso los implantes dentales. Creo que merece la pena explicar el núcleo del proceso que se lleva a cabo con máquinas de torneado, o tornos. Por supuesto, esto es aplicable a cualquier otro fabricante de implantes dentales y aditamentos protésicos.

Entonces, ¿qué es un torno? Bueno, el principio es muy básico. Un torno es un soporte de torneado (husillo) que hace girar el material (arcilla, metal, madera) y a su vez sostiene una herramienta, o incluso los dedos humanos si usamos arcilla, eliminando material hasta conseguir la forma final de la pieza.

Fuente: Pinterest

Quizá los primeros tornos se utilizaron para dar forma a la arcilla y obtener vasijas. Después, probablemente alguien fijó a la mesa giratoria algo más fuerte que un pie y una pierna humanos y se pudieron fabricar las primeras piezas de madera, por ejemplo.

Demos ahora un salto en el tiempo hasta que los tornos que se utilizaban para trabajar el metal funcionaban con vapor y correas, como muestra la imagen:

Fuente: Pinterest

En cuanto llegó la electricidad, los tornos adoptaron esta fuente de energía y las piezas podían ser movidas por motores eléctricos mientras el operario, con la ayuda de ruedas, pellizcaba la pieza que giraba con la herramienta. De este modo, las piezas podían fabricarse mucho más rápidamente.

Torno manuale de la fabrica de DESS® 2022

A continuación, me apresuro a hablar de los que quiero: los tornos "suizos", llamados así por su país de origen. Éstos tienen una particularidad: el husillo que agarra la varilla a través de él puede moverse hacia adelante y hacia atrás y no sólo girar. Eso le permite dar forma a piezas largas y estrechas sin perder precisión. Estas máquinas son perfectas para fabricar implantes dentales o cualquier pilar largo, como un análogo.

Sin embargo, las primeras máquinas aparecieron mucho antes que los ordenadores. Estaban automatizadas por un eje y unas levas que empujaban las herramientas como las levas empujan las válvulas del motor de un coche.

Si quieres ver cómo se mueven estas "antiguas leyendas", puedes encontrar muchos vídeos en YouTube. He copiado algunos enlaces aquí, pero no te asustes, las nuestras son más nuevas que esas y el aspecto de fábrica también es bastante diferente.

Una vez que el CNC (Control Numérico Computarizado) llegó a la escena, las levas fueron sustituidas por actuadores o motores eléctricos, haciendo que el cambio entre programas sea un juego de niños en comparación con el pasado, donde cada leva tenía que ser perfilada para obtener el movimiento de cada herramienta en el momento adecuado. Este fue un arte que aprendieron y aplicaron mi abuelo, mi padre e incluso mis hermanos.

Las primeras máquinas CNC de los años 70 tenían que ser programadas con tarjetas perforadas. En los 80 eso se sustituyó por ordenadores más capaces que se podían programar in situ, frente a la pantalla de la máquina, o a través de conexiones serie RS232 desde cualquier ordenador.

Compramos la primera allá por 1990 más o menos y fue un punto de inflexión, nunca mejor dicho, para el destino de la empresa ya que en 10 años todas nuestras máquinas eran CNC y nos deshicimos de las antiguas.

La primera que compramos fue una Okuma LB15 japonesa de primera categoría que incluso tenía pantalla en color. ¿Qué más podíamos pedir? Esa máquina era sólida y fiable como ninguna otra. Confirmó una de nuestras creencias que hemos aplicado siempre: no ahorrar en medios de producción. Desde entonces, siempre hemos adquirido lo mejor para producir todo lo que hacemos.

Ha llegado el momento de hablar de las empresas que dominan el mundo de las máquinas que producen implantes dentales y sus pilares. Todo el mundo conoce las principales marcas de implantes: Nobel Biocare®, Straumann®, Zimmer®, Astra Tech®, etc. Igual que todo el mundo que produce sabe que sólo hay un puñado de marcas de máquinas para utilizar, conozcámoslas un poco.

• TORNOS

Esta empresa suiza es probablemente el padre de todos los fabricantes de máquinas y herramientas. No es la más grande, pero ha mantenido su sólida reputación a lo largo de los años.

Tornos se fundó en 1914 y ahora es probablemente la más pequeña de las "cuatro grandes". Tiene más de 700 empleados y una clara presencia mundial. Tornos es una empresa que, gracias a su tradición combinada con la innovación, merece su prestigio. Para más información accede a su página web.

Es uno de los pocos productores que quedan de tornos multihusillo que permiten manejar hasta 5 barras a la vez. Estas máquinas no son tan adecuadas para los trabajos dentales, pero son ideales para los grandes lotes destinados a la industria del automóvil o la electrónica.

• TSUGAMI

Tsugami es una empresa que comenzó en 1923 cerca de Tokio. Actualmente cuenta con más de 2.800 empleados y tiene fábricas en Japón y China. Sus máquinas son especialmente conocidas por su extrema fiabilidad. Son a prueba de balas y tan robustas como los tanques. Descubre más sobre Tsugami.

Mi opinión es que quizá no sean tan innovadores o productivos como Tornos o Citizen, pero sus máquinas son estables y casi no necesitan mantenimiento. Esto es primordial y da la mayor tranquilidad al productor. Y eso es oro.

• STAR MICRONICS

Este es el segundo de los tres fabricantes japoneses. Empezaron, por feliz coincidencia, el mismo año en que nuestro abuelo creó su empresa. Sin embargo, Star se ha hecho un poco... más grande, ¡ya que ahora tienen más de 1.500 empleados en todo el mundo!

Lo curioso de ellos es que siguen produciendo impresoras que probablemente era un gran negocio hace años, y ahora es un negocio de nicho, pero aún interesante para ellos. Fabrican pequeñas impresoras especializadas para negocios minoristas.

• CITIZEN

La última, pero con más de 2.000 empleados en total, ¡sin duda no es la más pequeña! Se fundaron en 1930 para la fabricación de relojes y empezaron a fabricar sus propias herramientas en 1936 y máquinas CNC en los años 70. Una vez que adquirieron otra empresa de gran reputación, Miyano, en 2010, Citizen Miyano se convirtió en lo que es hoy.

Para mí, su liderazgo en la tecnología sin casquillos para el movimiento de las herramientas es notable. Utilizan motores magnéticos lineales que alcanzan velocidades increíbles y retroalimentación sobre la posición. Probablemente sean ahora, junto con Tornos, las dos marcas de referencia para la relojería.

Ahora ya sabes lo que es un torno, la máquina que está detrás de cualquier implante y aditamento dental. Ahora también sabes quiénes forman parte de esta industria. En el próximo post, te contaré qué máquinas tenemos.

No he creado este post para que sea un artículo técnico, sólo para compartir un poco mis experiencias en esta industria ya que he jugado entre estas máquinas desde que tenía 10 años. Espero que os haya gustado y hayáis aprendido un poco con esta breve lectura.