Comment sont fabriqués les piliers DESS®

Notre histoire remonte aux temps lointains où nous avons commencé à produire de petites pièces métalliques de précision dans les années 50 dans un petit atelier du centre de Barcelone. Au fil des années, l'entreprise s'est adaptée à son temps et en 2007, a eu lieu la première production externalisée en dentaire.

Puis en 2009, nous avons déposé la marque "DESS^® Dental Smart Solutions". Le reste appartient à l'Histoire.

Jetons maintenant un coup d'œil aux machines qui fabriquent nos piliers compatibles, ainsi que nos implants dentaires. Il semble utile d'expliquer l'essentiel du processus qui se déroule avec les tours. Ceci s'applique bien sûr à tout autre fabricant d'implants et de prothèses dentaires.

Alors, qu'est-ce qu'un tour ? Eh bien, le principe est très basique. Un tour est un support de tournage (broche) qui fait tourner le matériau (argile, métal, bois) qu'il contient pendant qu'un outil, ou même les doigts d'un humain si nous utilisons de l'argile, enlève de la matière jusqu'à ce que vous obteniez la forme finale de la pièce.

Source: Pinterest

On suppose que les tout premiers tours étaient utilisés pour donner une forme à l'argile afin d'obtenir des pots. Par la suite on a probablement attaché à la table de tournage un élément plus solide qu'un pied et une jambe d'homme. Après cela, les premières pièces en bois ont pu être fabriquées.

Faisons maintenant un saut dans le temps pour arriver à l'époque où les tours utilisés pour travailler le métal étaient actionnés par la vapeur et les courroies, comme le montre l'image ci-dessous :

Source: Pinterest

Dès que l'électricité est apparue, les tours ont adopté cette source d'énergie et les pièces pouvaient être déplacées par des moteurs électriques pendant que l'opérateur, à l'aide de roues, pinçait la pièce en rotation avec l'outil. Les pièces pouvaient être produites beaucoup plus rapidement de cette manière.

Tourneur manuel au centre de DESS^® 2022

J'en viens maintenant à ceux dont je veux parler : les tours "suisses", en référence à leur pays d'origine. Ceux-ci ont une particularité: la broche qui traverse la tige peut non seulement tourner, mais aussi aller et venir. Cela lui permet de donner forme à des pièces longues et étroites sans perdre en précision. Ces machines sont parfaites pour fabriquer des implants dentaires ou tout autre pilier long, comme un analogue.

Cependant, les premiers sont apparus bien avant les ordinateurs. Ils étaient automatisés par un arbre et des cames qui poussaient les outils comme les cames poussent les soupapes d'un moteur de voiture. Si vous souhaitez voir comment ces "vieilles dames" se déplacent, vous trouverez de nombreuses vidéos sur YouTube. J'ai copié quelques liens ici pour vous. Mais ne paniquez pas! Les nôtres sont plus récentes que celles-là et l'usine a aussi un aspect très différent!

Quand la CNC (Computerized Numeric Control) est arrivée sur la scène, les cames ont été remplacées par des actionneurs ou des moteurs électriques, faisant du changement entre les programmes un jeu d'enfant comparé au passé où chaque came devait être profilée pour obtenir le mouvement de chaque outil au bon moment. C'est un art que mon grand-père, mon père et même mes frères ont appris et appliqué.

Dans les années 70, les premières machines CNC devaient être programmées à l'aide de cartes perforées. Dans les années 80, elles ont été remplacées par des ordinateurs plus performants qui pouvaient être programmés soit sur place, devant l'écran de la machine, soit par des connexions série RS232 à partir de n'importe quel ordinateur.

Nous avons acheté la première machine vers 1990, un tournant pour le destin de l'entreprise (c’est le cas de le dire), car en 10 ans, toutes nos machines étaient à commande numérique et nous nous sommes débarrassés de toutes les anciennes.

La première machine que nous avons achetée était une Okuma^® LB15 japonaise de premier ordre, équipée d’un écran couleur! Que pouvions-nous demander de plus? Cette machine était solide et fiable comme aucune autre. Elle a confirmé l’une de nos convictions, que nous avons toujours appliquée: ne pas lésiner sur les moyens de production. Depuis lors, nous avons toujours acquis ce qui se fait de mieux pour nos productions.

Le moment est venu de parler des entreprises qui règnent sur le monde des machines produisant les implants dentaires et leurs piliers. Tout le monde connaît les principales marques d'implants - Nobel Biocare^®, Straumann^®, Zimmer Biomet^®, Astra Tech^®, etc. De même que tous ceux qui produisent savent qu'il n'y a qu'une poignée de marques de machines à utiliser. Découvrons-les.

• TORNOS

Probablement mère de tous les fabricants de machines-outils, cette entreprise se trouve toujours en Suisse. Ce n'est pas la plus grande mais elle a maintenu sa forte réputation au fil des années. Pour plus d'informations, cliquez ici.

Tornos^®, fondé en 1914, est probablement le plus petit des « quatre grands ». Elle compte plus de 700 employés et est présente dans le monde entier. Tornos^® est une entreprise qui, grâce à sa tradition combinée à l'innovation, mérite son prestige.

Elle est l'un des derniers producteurs de tours multibroches qui peuvent traiter jusqu'à 5 tiges à la fois. Ces machines ne conviennent pas vraiment aux travaux dentaires, mais sont idéales pour les gros lots destinés à l'industrie automobile ou électronique.

• TSUGAMI

Tsugami^® est une entreprise qui a vu le jour en 1923 près de Tokyo. Elle compte aujourd'hui plus de 2800 employés et possède des usines au Japon et en Chine. Ses machines nous sont particulièrement connues pour leur extrême fiabilité. Elles sont à l'épreuve des balles et aussi robustes que des tanks! Visitez leur site web.

Mon avis est qu'ils ne sont peut-être pas aussi innovants ou productifs que Tornos^® ou Citizen^®, mais leurs machines sont stables et ne nécessitent presque pas d'entretien. C'est primordial car pour le producteur c’est l’assurance de la plus grande tranquillité d'esprit. Et ça, ça n’a pas de prix.

• STAR MICRONICS

C'est le deuxième des trois fabricants japonais. Il a commencé, par une heureuse coïncidence, la même année que notre grand-père a créé son entreprise. Cependant, Star est devenu un peu... plus grand, avec maintenant plus de 1 500 employés dans le monde entier!

Ce qui est amusant, c'est que l’entreprise produit toujours des imprimantes qui étaient probablement une activité importante il y a quelques années, et qui constituent aujourd'hui une activité de niche mais toujours intéressante. Ils fabriquent de petites imprimantes spécialisées pour les commerces de détail. Pour plus d'informations, cliquez ici.

• CITIZEN

Le dernier mais, avec plus de 2000 employés au total, certainement pas le plus petit! Fondée en 1930 pour l'horlogerie, l'entreprise a commencé à fabriquer ses propres outils en 1936 et ses machines CNC dans les années 1970. Après l'acquisition d'une autre entreprise extrêmement réputée, Miyano, en 2010, Citizen Miyano^® est devenue ce qu'elle est aujourd'hui.

Pour moi, son leadership dans la technologie sans douille pour le mouvement des outils est remarquable. Elle utilise des moteurs magnétiques linéaires qui atteignent des vitesses incroyables et un retour d'information sur la position. Elle est probablement maintenant, avec Tornos^®, l’une des deux marques de référence pour l'horlogerie.

Vous savez maintenant ce qu'est un tour! C'est la machine qui se cache derrière tout implant et pilier dentaire. Vous savez aussi maintenant qui est dans cette industrie. Dans le prochain post, je vous dirai quelles machines nous avons.

Cet article n’est pas destiné à être un document technique, mais simplement à partager un peu de mes expériences dans cette industrie, puisque je joue avec ces machines depuis l'âge de 10 ans. J'espère que vous l'avez apprécié et que vous avez appris un peu de cette courte lecture.